一、切割器常见故障
1. 操作手在不熟悉的作业环境中作业, 会突然听到从割台方向传来/ 碰0的响声, 造成切割器上动刀杆总成停止作业或三角皮带打滑, 这是切割器碰到了硬物。
2. 收割机在作业时, 操作手发现动刀杆总成往复运行缓慢, 切割器处发出/ 叽吱、叽吱0的响声。这是动、定刀片间隙过小, 而形成运动阻力过大, 造成动、定刀片二者之间相互摩擦所致。
3. 有些操作手不太了解压刃器的作业, 压刃器、动刀片和摩擦片之间应留有适当的间隙, 如果三者间隙配合不当, 会使切割器切割不净或不能切割。如果间隙过大, 造成压刃器螺帽脱落, 割台处发出/ 咔铃、咔铃0的响声, 会使切割器总成出现抖动现象间隙过小, 动刀杆总成会被卡住。
4. 动刀连杆过长或过短会改变正常切割器位置。一些操作手不了解切割器上动、定刀片安装位置, 往往随意调整动刀连杆位置, 会使动、定刀片两者之间配合不协调, 造成切割不净或无法切割。
二、切割器故障排除
11 切割器调整: 收割机下田前要检查, 并及时清除田里的竹签、木桩、拉线及石块等硬质物。如果正常作业过程中听到切割器处发出/ 碰0 的声音, 应立即停车熄火, 检查切割器是否被硬质物卡住。同时重点检查接触点损害部位的动、定刀片以及护刃器是否变形、损坏, 如有应及时校正、调整或更换。
2. 动、定刀片调整: 动刀片与定刀片之间留有适当的间隙, 动刀片在往复运动时不允许紧压在定刀片上。动、定刀片的前端间隙不大于0. 5mm, 后端应有0. 5~ 1. 5mm 间隙, 但后端间隙达到1. 5mm 的这部分不能超过全部刀片的1/ 3。如果动、定刀片间隙过大, 检查刀片和刀杆, 如发现变形则须先矫正。动、定刀片的间隙, 可通过在护刃器梁上的固定护刃器螺栓处加减垫片来调整。如果动、定刀片后端间隙过大, 则可在螺栓前部加垫片; 如果动、定刀片前端间隙过大, 则可在螺栓后部加垫片。割刀经调整后应能用手拉动自如。
3. 压刃器与动刀片间隙调整: 压刃器与动刀片之间应有0. 3~ 0. 7mm 的间隙, 切割器往复运动时应能灵活移动, 如果过紧会卡死, 间隙过大动刀杆总成抖动后移位。一般用增减垫片的方法调整间隙。压刃器与摩擦片间隙不能超过0. 5mm, 但也不能过紧。间隙过大, 需调换摩擦片或更换压刃器。
41 动刀连杆行程调整: 动刀杆在两端极限位置时动刀片的中心线与定刀片的中心线应重合, 误差不超过5mm。误差过大应调整动刀连杆长度, 松动连杆上螺丝进行调整, 使动刀片与定刀片中心重叠一致, 然后紧固螺丝。
三、切割器使用维护
1. 一般新操作手往往在刚开始收割作业时, 不了解割刀的最佳切割速度, 发动机在低油门位置时,就进入切割区作业, 使切割器往复速度低, 切割力不够, 造成稻秆在切割器处阻塞。出现这种情况, 应加大油门, 并适当提高割茬高度。因此, 在开始收割作业前, 就应把油门拨到高位, 使收割机各部件达到最佳的运转速度。
2. 当收割机转移到另一块地时, 遇到田埂过高,操作手未能提升割台, 使切割器碰到田埂中石头或硬土卡住。此时应立即退出, 然后提升割台, 并?；謇砟辔? 以免扩大故障。
3. 当收割碰到田块里木棍、石头或残留的电线杆以及铁丝时, 切割器被它们卡住, 要立即停车熄火。在机器未完全停止运行前, 严禁用手或其它工具在切割器内拨弄稻秆和清理杂质, 以免造成人身伤残事故。
4. 收割机作业前, 接粮人员要及时清除切割器上坭污和稻草, 然后查明作业区田块大小、水稻倒伏程度及泥脚的深浅, 选择合适的收割路线。如果田块泥脚较深, 要及时告诉操作手并标明记号, 以免收割机在作业中发生沉陷。
5. 切割器右边为滑槽, 它在作业中受到动刀杆来回高速运动摩擦, 加上自然作业环境条件差、零件配合间隙小等因素, 极易磨损。必须每2h 左右在滑槽中加注机油, 否则会缩短切割器使用寿命。另外要确?；と衅鞯那昂笪恢靡恢? 偏差不大于2mm,否则应予矫正或更换刀片。